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　　关于材质

　　多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?

　　氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。

　　在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。

　　具体设备选型及材质如下:

　　1、一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。

　　2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

　　3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。

　　4、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。

　　5、循环泵、循环出料泵：

　　循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。

　　6、冷凝器：采用321不锈钢材料。

　　7、液封槽：采用碳钢材料。

　　8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。

　　9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。

　　10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。

　　关于物料

　　在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题?

　　不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。

　　根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。

　　多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。

　　我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。

　　我们用的是负压多效蒸发，手动操作;需要注意以下几点：

　　1、蒸汽压力稳定，经常观察。

　　2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因。

　　3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测;正常情况下，应该不会有太大变化。

　　4、调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置。

　　5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常。

　　6、如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。

　　7、发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。

　　多效蒸发的流程　　​

　　1. 多效蒸发的加料，可有四种不同的方法：

　　2. 并流(顺流)法——溶液与蒸汽流向相同，都是由第一效开始流到末效。原料液用泵送入第一效，然后依次进入下一效，浓缩液自末效用泵抽出;

　　并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的溶液，随浓度增加粘度增加减少的溶液、高温高浓度腐蚀性较强的溶液。

　　3. 逆流法——溶液与蒸汽流向相反;原料液由末效加入，用泵依次进到前一效，完成液由第一效排出，料液与蒸汽逆向流动。

　　逆流法适宜于处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液，而不适宜处理热敏性溶液。

　　4. 错流(混流)法——溶液与蒸汽在有些效间成并流而在有些效间则形成逆流的流程;

　　错流法兼有并流与逆流的有点儿避免其缺点，但操作比较复杂。我国造纸工业的碱回收系统、牛奶浓缩、氯化铵废水的综合处理等领域多用此法。

　　5. 平流法——每一效同时加入新鲜料液，又都引出完成液。

　　平流法多用于饱和溶液的蒸发，同时还可用于同时浓缩多种不同水溶液。

　　​多效蒸发器工艺

　　​多效蒸发器 可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。